一、辊（gǔn）道输送机的适用范围：

辊（gǔn）道输送机是按（àn）国外客商的要求，吸收国外先进技术，并出口一（yī）种辊道输送设（shè）备适用于各类箱、包（bāo）、托（tuō）盘（pán）等件货的输送，散料、小件（jiàn）物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内（nèi）输（shū）送（sòng）。能够输送单件（jiàn）重量很大（dà）的物料，或承（chéng）受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过（guò）滤，可用多条滚筒线（xiàn）及其它输送机或专机（jī）组成复杂的物（wù）流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采（cǎi）用积放滚筒实现物（wù）料的堆积输（shū）送。滚（gǔn）筒输送机结构简（jiǎn）单，可靠性（xìng）高，使用维（wéi）护方便。

二（èr）、工作原理：

开（kāi）启电源按钮，当物料触碰到第一只信号传感器时，信号传输（shū）到电器控制（zhì）系统7通过PLC程序输出指令给气动（dòng）控制装置8，使得（dé）A段辊筒驱（qū）动带（dài）抬起装置4被（bèi）气（qì）缸抬起（qǐ），带动A段辊筒10转动，输送物料向前推进；当物料压下（xià）第二只信号传感（gǎn）器时，信号（hào）传输（shū）到电器（qì）控（kòng）制系统7通过PLC程（chéng）序输出指令给气动（dòng）控制装置8，使得B段（duàn）辊筒驱动带抬起（qǐ）装置6被气缸抬起，带动（dòng）B段辊筒（tǒng）转动, 输送物料（liào）向前（qián）推进；当物料离开A段此时（shí）第二（èr）只信号传感器被抬起，信（xìn）号传输到电器（qì）控制系统通过（guò）PLC程序输（shū）出指令给气动控制装置，使得A段辊筒驱动带抬起装（zhuāng）置4被气缸降（jiàng）落（luò），A段辊筒停（tíng）止（zhǐ）转动；当物（wù）料离开B段此时第三只信号传感器（qì）被抬起，信（xìn）号传输到电器控制（zhì）系统通过PLC程（chéng）序（xù）输出（chū）指令给气动控（kòng）制装置8，使得B段（duàn）辊筒驱动带抬起（qǐ）装置6被气缸（gāng）降落，B段辊筒（tǒng）10停止转动（dòng）。该（gāi）辊筒转（zhuǎn）动是由PLC程序控制（zhì），当有物料过来时（shí）才会转动，当物料离开时辊筒自动停止转（zhuǎn）动，使得整台设备较为节能，延（yán）长使用寿命。由（yóu）于辊筒传动（dòng）采用气动抬起装置（zhì）将输送带带（dài）动辊筒转动，辊（gǔn）筒输送机的承载主要靠（kào）气动抬起装置承载物（wù）料的（de）重量（liàng），该设（shè）备承载最大底面积尺寸（cùn）1.2*1.2（㎡），单件物（wù）体重可达1000Kg。

三（sān）、载（zǎi）重型辊道输送（sòng）机工作原理：

载重型辊道输送（sòng）机可实现物（wù）料临时（shí）储存、输送的功（gōng）能。

1. 临时储（chǔ）存功能

当第一个物料放入第一段辊道时，通（tōng）过PLC程序（xù）输出（chū）相应（yīng）指令（lìng），按顺（shùn）序顶出相应气缸使物料（liào）输送至设备最末端并停止下来（lái），当第二个物料放入第一段辊道时，通（tōng）过PLC程序输出相（xiàng）应指令，物料输送（sòng）至设备最末端倒数第二个工位并（bìng）停止下来，后续的物料依次进入辊道上并依次停（tíng）放至相（xiàng）应的工位上，当最末端第一个物料被取走后，此时后续的（de）物料在PLC的（de）程序控制下重新（xīn）获得动力，将所有物（wù）料同时向后移动一个工位（wèi）后停（tíng）止等待最末（mò）端的物料（liào）被取走，实现临时储存的功（gōng）能。

2. 输送功能

当物料进入第一段辊道（dào）时，通过PLC程序输出相应（yīng）指令，物料输送至设备最末端并（bìng）输送至下一（yī）台设备（bèi）上（shàng），后续物（wù）料依次进（jìn）入辊道上并依次连续不断的输（shū）送至下一台设备（bèi）上，实现输送功（gōng）能。

四、载重型辊道（dào）输送机的优点：

1. 载重型辊道输送（sòng）机能承（chéng）载（zǎi）较重物（wù）料，机身（shēn）比较低（dī）输送时比（bǐ）较平稳，便于铲车装卸，而普通输（shū）送机承载的物料较轻。

2.采用PLC可编程控制器（qì），可（kě）灵活调整（zhěng）控制系统。

3.安装（zhuāng）操作简单（dān）方便可以拼接任意长度。

成功案例