一、用途与简介：

SA型螺旋砂（渣（zhā））水分离器（qì）是按国（guó）外客商的要求，吸（xī）收国外（wài）先进技术，并出口一种（zhǒng）固液分离设备（bèi），它是（shì）一种无（wú）轴螺旋输（shū）送机，叶片有（yǒu）不易（yì）缠绕和沾粘污泥的作用，主要（yào）用（yòng）于污水处理厂、造纸厂、化工厂（chǎng）、钢厂、电厂、氧化铝厂、纯碱厂等行业，经过该设备（bèi）将含有砂（渣）和水（shuǐ）的混合液进行砂（渣）水分离（lí）。

二、结构（gòu）和工作原（yuán）理：

1.电机减速器 2.砂（渣）水进口 3.沉淀池 4.箱（xiāng）盖 5.溢流口 6.排（pái）污阀门

7.输砂管U型槽 8.提（tí）砂（渣）无轴螺（luó）旋（xuán）叶片 9.支腿 10.排砂（渣）口

工作过程：砂（渣）水混（hún）合（hé）液从砂（shā）（渣（zhā））水进口2进入沉（chén）淀（diàn）池3内，混合液中比重（chóng）较大的砂（渣）粒在自重（chóng）作用下将下降沉积于蓄（xù）水箱（槽）底部输砂管U型（xíng）槽7，由电机减速器（qì）1驱动缓慢转动的提（tí）砂（渣）无轴螺（luó）旋叶片8缓慢转动，不断的将砂（渣）沿倾斜的输砂（渣）管U型槽7推进，随着砂（渣）的向上提升，离开液面后实现砂（渣）和水的分离（lí），继续（xù）推移一段距离后（滤水），充分（fèn）脱水后的砂（渣（zhā））粒经U型（xíng）槽上的排（pái）砂（渣（zhā））口10排除，最终实现（xiàn）砂（渣（zhā））水的分离；而与砂（渣）分离后的（de）水则从溢流口（kǒu）5排出。

三（sān）、主要特点：

1、分离效率可高达96~98%，可分离（lí）出粒（lì）径≥1mm的（de）颗粒。

2、采用无（wú）轴螺（luó）旋结构，轴（zhóu）承外置，维护方便、维修（xiū）费（fèi）用低（dī）。

3、结构简单、紧凑，重量轻。

4、为了保证叶片的（de）耐用度，采用耐磨优质钢（gāng）材（cái）制（zhì）作，厚度可（kě）根据客户要求制作。另外（wài）对硬颗粒渣的提（tí）取，螺旋叶片（piàn）可衬耐磨材（cái）料，大大（dà）提高使（shǐ）用寿命。叶片（piàn）可以设计成能拆（chāi）卸式（shì）的，便（biàn）于用户维修更换。

5、分（fèn）离后渣（zhā）的含水量小于等于30%。

6、新型（xíng）的传（chuán）动装置，其关键部位一减（jiǎn）速机为先进的轴装式，不用联轴器（qì），安装对中方（fāng）便。

7、砂（shā）（渣）水分离器的箱体由贮（zhù）水槽，U形槽两部分构成，在（zài）贮水（shuǐ）槽的上端（duān）设置（zhì）进水法兰，接受自沉砂（shā）（渣）池（chí）排出的（de）混合液（yè），在进水口下面设置布水板，减（jiǎn）少进水的冲力，在贮水槽（cáo）的后面设置出水（shuǐ）法兰（lán），回（huí）水经溢流堰（yàn）板由溢流口排出。U型（xíng）槽（cáo）体内设可换（huàn）耐磨衬板，支承无轴（zhóu）螺旋体。无轴（zhóu）螺旋由电（diàn）机（jī）、减速机驱动作回转运（yùn）动。

8、砂（渣）水分离器溢流口顶（dǐng）部设有铰链盖（gài）板便（biàn）于观察溢流和排放，有（yǒu）利于清（qīng）除水槽内（nèi）的沉淀（diàn）物。

9、输砂（渣）螺（luó）旋（xuán）装置的形式为无轴螺旋，其结构设计保证物料流畅、无堵塞、不缠（chán）绕。

10、砂（渣）水分离器（qì）的支撑轴承有可（kě）靠（kào）的密封，具有较强（qiáng）的抗污（wū）能力（lì）及耐磨（mó）、自动润滑（huá）性（xìng）能。

11、驱（qū）动装置置于顶部（bù），直接驱动轴头（tóu），无需（xū）联轴器。

12、驱动装置具有过（guò）载保（bǎo）护功（gōng）能，能满足24小时连续运转。

四、产品改进前（qián）的（de）结构图：

1. 溢流口 2.捕集（jí）稳流板 3.砂（渣）水进口（kǒu）  4.箱盖  5沉淀池 6.排砂（shā）（渣）口

7.电机减速器 8.支腿 9.提砂（渣）无轴螺旋叶片 10.输砂（渣）管U型槽 11.排污（wū）阀门

工（gōng）作过程：砂（渣）水混合液从砂（shā）（渣）水进口3通过捕集稳流板2进入沉淀池（chí）5前端，混合液中比重（chóng）较大的砂（渣）粒在自重作用下将下降沉积（jī）于蓄水箱（槽）底部输砂管U型槽10，由电机减（jiǎn）速器7驱动缓慢转动的提（tí）砂（渣）无轴（zhóu）螺旋叶（yè）片9缓慢转动，不断的将砂（渣）沿倾斜的输砂（渣）管U型槽10推进（jìn），随着砂（渣（zhā））的向上提升，离开液面后实现砂（渣（zhā））和水的分离，继续（xù）推移（yí）一段（duàn）距离后（滤水），充（chōng）分脱水后（hòu）的砂（渣）粒经（jīng）U型槽上的排砂（渣（zhā））口6排出，最终实现砂（渣）水的分离（lí）；而（ér）与砂（渣）分离后的（de）水则（zé）从（cóng）溢流（liú）口1排出。

五、产（chǎn）品改进前（qián）后的优点分析：

改进（jìn）前的结（jié）构（gòu）图：

改进后的结构图：

改进前（qián）：

1. 砂（渣）水（shuǐ）进口处离溢流口比（bǐ）较近不利于固液（yè）体处在一个相（xiàng）对（duì）稳定（dìng）

的静态下进（jìn）行分离。

2. 砂（渣）水（shuǐ）混合液从进口通过捕集稳（wěn）流板进入沉淀池（chí）前端，混合（hé）液

中比重较大的砂（渣）粒在自重作（zuò）用（yòng）下将下降（jiàng）沉积于蓄水箱（槽（cáo））

底部输砂管U型槽，但是水（shuǐ）流（liú）向螺旋的上端冲击物料时会（huì）把沉淀池

上部的（de）物料冲散开来，不利（lì）于物料的（de）沉（chén）淀， 蓄水箱（槽）底部输（shū）砂管

U型槽（cáo）内的（de）底（dǐ）部沉积砂（shā）冲稀，影响（xiǎng）螺（luó）旋叶片捕集量（liàng），大大减弱（ruò）了（le）工作效率；

改进（jìn）后：

1.砂（渣）水进口处（chù）离溢流口比较远利于固液（yè）体处于相对稳定的（de）状（zhuàng）态下沉（chén）静，有利于（yú）砂（渣（zhā））水分（fèn）离。

2.砂（渣）水（shuǐ）混合液从砂（渣）水进口进入沉淀（diàn）池内，混合液中比重较大的砂（渣）粒在自重作用下顺着输砂管U型（xíng）槽上隔（gé）板的滑向并沉积于蓄水箱（槽（cáo））底部输砂管U型槽，在砂（渣）提（tí）升（shēng）时不易受到（dào）水流的影响，有利的提高（gāo）了工作效（xiào）率。

六、技术参数：

无（wú）轴提砂（渣）螺旋性能

成功案例